在輪胎撕碎機中減速機主要承載著兩軸撕裂過程中物料對主軸的沖擊，以降低負載變動對電動機等附屬設備的損害，其次減速機還有一個重要的作用便是調節轉速，將電動機固定的轉速通過該部件中齒輪或蝸桿的傳動方式進行速比轉換實現對設備運行塑料的控制，在整撕碎機中除了撕碎機刀片外減速機將是整個設備中價格 高的配件之一如何對其進行維護和保養將直接關系到輪胎撕碎機的后續使用成本，對此鄭州聯德環保對撕碎機減速機的維護保養做以下介紹：
一、減速機的維護保養
1、潤滑油品，減速機使用潤滑油采用GB/T5903-1986中極壓齒輪極壓油N220或者N320，當環境溫度≤30℃時采用N220，當環境溫度高于30℃時采用N320。
2、減速機冷卻潤滑系統采用常開方式，潤滑方式采用浸油循環潤滑，在輥壓機系統開啟前必須先啟動潤滑系統確認各潤滑點有油供給后3-5分鐘，方可轉動減速機，初次安裝的減速機在加油到油標中線后需要低速盤動減速機輸入軸確保減速機內各軸承有油潤滑。
3、減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續運轉場合每6個月換一次油。在新裝油前要用輕油將減速機沖洗干凈。
4、每月檢查一次潤滑油清潔度，發現潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間限制。 5、被更換的潤滑油從減速機下部的放油螺塞中放出。 6、每月用煤油清洗透氣帽和油站過濾器一次，清除過濾器內的雜物；濾油器的清洗必須在減速機不運轉的情況下進行。
7、每月檢查電機與減速機間的聯接螺栓是否緊固，每周檢查減速機與安裝機座之間的聯接螺栓是否緊固。
8、每天檢查油位、油溫和油壓是否正常，檢查減速機輸出、輸入端及管系各接頭處是否漏油，檢查各軸承處溫度是否正常，傾聽運轉聲響是否正常等，發現異?，F象應立即予以排除。
9、每半年檢查所有外部緊固螺栓的聯接情況。
二、冷卻系統使用要求：
1、冷卻系統保持常開方式。
2、冷卻水路與油路不得有串流現象，油路和水路保持暢通，各連接部件不得油滲漏油和水現象。
3、啟動冷卻冷卻系統時，先啟動油泵電機使冷卻系統內充滿油后再開啟冷卻水的水閥，要求水壓0.2~0.4Mpa（或2~4kg.f）油流量與水流量之比為1:1，即水的流量應該達到40分鐘，供冷器使用的水溫應盡量低。
4、冷卻系統對油的降溫應該有明顯變化，高速軸的溫度和回油溫度差應該大于12℃，當無法達到該要求時，可以適當提高冷卻水水壓或流量，以盡快降低溫度。
5、對采用地下水、魚塘、河流等水質比較差的用戶應該注意冷卻器在使用時間比較長時會形成水垢、需要定期清洗，一般每半年清洗一次。
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